線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數控編程中電極絲的設計走絲軌跡，關系到模具的加工精度。通過切割路線的優化，改善切割工藝，這對于提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。

1.實際軌跡的計算

根據大量的統計數據表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱―中間尺寸‖)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數據，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

2.切割路線的優化

割路線的合理與否將關系到工件變形的大小。

因此，優化切割路線有利于提高切割質量和縮短加工時間。切割路線的安排應有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標系內，避免應力變形的影響，并遵循以下原則。

(1)一般情況下，最好將切割起始點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點設在靠近坯件夾持端部位。

(2)路線的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，最好將切割起始點取在坯件上預制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開處發生變形。

(3)為減小工件變形，切割路線與坯件外形應保持一定的距離，一般不小5mm。

3.切割前工件的準備

為了減少切割過程中模具的變形及提高加工質量，切割前凸凹模零件滿足以下要求：

(1)工件上、下兩平面的平行度誤差應小于0.05mm。

(2)工件應加工一對正交立面，作為定位、校驗與測量基準。

(3)模具切割應采用封閉式切割，以降低切割溫度，減小變形。

(4)切割工件的四周邊料留量應為模具厚度的1/4為宜，一般邊緣留量不小于5mm。

(5)為減小模具變形，并正確選擇加工方法和嚴格執行熱處理規范，對于精度要求高的模具，最好進行兩次回火處理。

(6)工件淬火前應將所有銷孔、螺釘孔加工成形。

(7)模具熱處理后，穿絲孔內應去除氧化皮與雜質，防止導電性能降低而引起斷絲故障。

(8)線切割前，工件表面應去除氧化皮和銹跡，并進行消磁處理。